離心機(jī)廠家淺談?dòng)绊懗两颠^(guò)濾式離心機(jī)工作效果因素

時(shí)間：2016-03-19         來(lái)源：           點(diǎn)擊量：

        沉降式離心機(jī)是用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時(shí)用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過(guò)程中，還隨液體流作軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料量過(guò)大時(shí)，隨液體流動(dòng)至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對(duì)固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機(jī)，延長(zhǎng)懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時(shí)間（例如減小進(jìn)料量或采用長(zhǎng)轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機(jī)用途較廣，尤其適用于離心過(guò)濾中因固體顆粒易堵塞過(guò)濾介質(zhì)而過(guò)濾阻力過(guò)大時(shí)或細(xì)顆粒漏失過(guò)多時(shí)的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機(jī)可用于結(jié)晶、化學(xué)沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動(dòng)植物油的除渣澄清等。

影響沉降過(guò)濾式離心機(jī)工作效果的主要因素-離心機(jī)廠家來(lái)為廣大用戶娓娓道來(lái)： 

     第一：

           離心強(qiáng)度(離心因素、分離因素)，即物料所受離心力與重力的比值，主要取決于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速。早期離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為700～1 000 r／min，離心強(qiáng)度為500～700。隨著新材料和新技術(shù)的不斷出現(xiàn)， 目前離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)到1 500 r／min，其離心強(qiáng)度可達(dá)到1400。小型離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速達(dá)3 000r／min，離心強(qiáng)度達(dá)到2 500以上。從而大大提高了固液分離效果并降低了產(chǎn)品的水分。 

   第二：

          離心機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)。如轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度與直徑的比例，即長(zhǎng)徑比(難分離的物料要求有大的長(zhǎng)徑比)；推料螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間的轉(zhuǎn)速差；溢流堰的高度；過(guò)濾段錐角和螺旋螺距的大小以及篩孑L尺寸等。 

  第三：

       被分離物料的性質(zhì)。隨著物料中細(xì)粒級(jí)含量的增加， 當(dāng)物料中～0．045mm粒級(jí)含量超過(guò)40％ 時(shí)，產(chǎn)品水分和離心液濃度迅速增加，固體產(chǎn)率和脫水效率明顯下降。      

      沉降過(guò)濾式離心機(jī)在選煤廠可應(yīng)用于浮選精煤和原生煤泥的回收與脫水。在同樣物料條件下，其產(chǎn)品水分比加壓過(guò)濾機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)和壓濾機(jī)均要低，相對(duì)處理能力要大，具有較滿意的應(yīng)用效果。 

       沉降過(guò)濾式離心機(jī)在選煤設(shè)備中精度是比較高的，因此在制造過(guò)程中要求的精度也高，并要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件做平衡試驗(yàn)，在使用中也要有較高的維護(hù)檢修水平。由于沉降過(guò)濾式離心機(jī)離心液濃度比較高，因此，應(yīng)在工藝流程中應(yīng)予以認(rèn)真考慮。
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